Výroba tkania: popis procesu, vlastnosti, technológia

Textilný priemysel zaujíma osobitné miesto v národnom hospodárstve a poskytuje spotrebiteľom na rôznych úrovniach jednu z najbežnejších druhy hmotného tovaru v segmente ľahkého priemyslu. V závislosti od smer činnosti z účastníkov tohto trhu môžeme hovoriť o výrobe látok, pletenín, kobercov atď. . Ako sa vyvíjal, tkáčsky priemysel sa skomplikoval a doplnil o nové funkcie a schopnosti. Najprv by ste sa však mali oboznámiť s historickými fázami formovania tohto odvetvia v Rusku.

História výroby tkania

Tkanie podnikania v Rusku ako plnohodnotný technologický proces výroby textilných materiálov by sa mal zvážiť od vlády Petra I., keď armáda potrebovala nové uniformy. Kvalitná výroba starej ruskej látkovej tkaniny bola možná iba pri organizovaní práce tkáčskych tovární, čo bolo začiatkom roku 1706, keď bola otvorená prvá výroba bielizne. Ďalej bol zvládnutý proces spúšťania textilných, hodvábnych a ľanových manufaktúr, ktorých výrobky sa neobmedzovali iba na odevy a tkaniny. Storočia mohol domáci priemysel poskytnúť domácemu trhu nielen najjednoduchšie tkaniny, ale aj špeciálne umelecké plátna na cirkevné účely, ako aj špeciálne čalúnenie nábytku.

Storočia bola história tkáčskej výroby v Rusku úzko spätá s priemyslom rozvinutejších európskych štátov, ako aj s mnohými ďalšími priemyselnými odvetviami. K prudkému poklesu závislosti od zahraničných skúseností a technológií došlo v prvej polovici XX storočia na pozadí intenzívnej mechanizácie textilných podnikov, čo malo pozitívny vplyv na kvalitu výrobkov a produktivita. Mimochodom, v roku 1928 bolo zaznamenané, že Sovietsky textilný priemysel používa v tom čase asi 4 000 moderných krosien s vysokým stupňom mechanizácie.

Zároveň aktívne prebiehal proces konsolidácie tovární s vlnenými dielňami, boli zavedené obrábacie stroje a vo všeobecnosti , organizačná štruktúra výroba bola zrekonštruovaná. V budúcnosti boli stanovené úlohy na zvýšenie kapacity so zvýšením objemu výroby v rámci stanoveného plánovaného princípu. Myšlienka modernizácie však už nebola na zozname priorít, čo sa prejavilo na kvalite nových výrobkov. Po dlhú dobu až do roku 1990 bol rovnaký technický fond prevádzkovaný bez aktualizácie, čo viedlo k potrebe uspokojiť potreby domáceho trhu na úkor dovážaných výrobkov, ktoré sú atraktívnejšie v spotrebiteľských kvalitách.

Štruktúra a smery výroby

Textilný priemysel má niekoľko odvetví. Medzi hlavné patria:

• Bavlna.
• Bielizeň.
• Vlnené.
• Hodváb.

Ďalej sa rozlišuje textilný priemysel vrátane smeru tkania spolu s kokónom-navíjanie,spriadanie, farbenie a primárne (základné spracovanie surovín). Zároveň nie je možné posudzovať každé z týchto odvetví striktne osobitne, pretože vo väčšine prípadov zahŕňajú kombinované technologické operácie, čo je zrejmé najmä na príklade podnikov s úplným cyklom. Základ všeobecného technologického procesu je spriadanie a tkanie výroba, ktorá môže byť reprezentovaná ako kombinácia pneumatických a mechanických operácií. V rámci tohto procesu je priadza tvorená z prírodných a chemických vlákien. Potom sa z pripravených nití vytvorí tkanina s určitými vlastnosťami. Ale aj v úzkom pohľade možno čisto Tkáčske operácie klasifikovať podľa typu použitých materiálov. Zvyčajne sa továrne špecializujú na výrobu výrobkov zo špecifických surovín – ľanu, vlny, bavlny atď. e.

Dopĺňajú sa tkacie procesy výrobných a dokončovacích operácií. V jednom cykle zabezpečuje tkanie a dokončovacia výroba prípravu priadze, nití a tkanín, ktoré sú podrobené špeciálnemu spracovaniu, tlači a farbeniu. Možno tiež poznamenať, že v rámci tkáčskych závodov sú organizované plnohodnotné farbiace a dokončovacie dielne a komplexne poskytujú postupy tepelnej, chemickej a mechanickej prípravy materiálu.

Technologická mapa tkania

Nie je možné zabezpečiť dostatočnú úroveň produktivity s podporou správnej kvality výrobkov bez predchádzajúceho vývoja výrobná infraštruktúra podniku so všetkými logistickými fázami a mechanickými procesmi spracovania surovín. Vo forme počiatočných údajov pre vývoj technologickej mapy výrobného procesu sa používajú:

• Formy výkovkov.
• Druh použitých surovín.
• Charakteristika útku a hlavných nití.
• Účel tkaniny, ktorá sa vyrába.
• Konfigurácia a štruktúra tkaniny.
• Požiadavky na organizáciu pracovných procesov.

Na rovnakom základe sa určuje špecifický súbor operácií. V režime úplného cyklu výroby hlavných nití technológia výroby tkania zabezpečuje nasledujúce pracovné procesy: prevíjanie, deformácia, obliekanie, brodenie, viazanie atď. . Pre útkové nite sa používa iná skupina procesov, ako je prevíjanie, olejovanie, zvlhčovanie, naparovanie alebo emulgovanie.

Hlavné vlákna, ktoré sa posielajú do zvlákňovacích obalov, sú navinuté do cievok. Niektoré podniky tento proces vylučujú, pretože vlákna spočiatku prichádzajú do spriadacích alebo krútiacich zariadení v cievkach. Pri deformácii na špeciálnych strojoch je na balenie navinutý určitý počet nití danej dĺžky. V tomto štádiu je možné použiť tkanie navoy alebo deformačný hriadeľ. Pripravené nite sú impregnované obväzom – to je riešenie, ktoré zvyšuje odolnosť materiálu voči mechanickému zaťaženiu.

Nite spracované obväzom sa posielajú do tkáčskeho obchodu. V tomto štádiu je spojené oddelenie oddeľovania, kde sú závity zaskrutkované do lamiel. Táto operácia sa vykonáva na oddeľovacom stroji alebo pomocou uzlovej jednotky. Spolu s viazaním možno brodenie považovať za konečnú operáciu prípravy nití na výrobu výrobku.

Materiál

Tkáčske výrobky sú vyrobené z textilných materiálov, ktoré prichádzajú do konečných fáz výroby v rôznych formách. Základ pre príprava takýchto surovín sú vlákna, priadze, nite a ich deriváty ako tkanina, plsť, plsť a pleteniny. V širšom zmysle sa textilný materiál vzťahuje na silné pružné telesá s obmedzenou dĺžkou a malými priečnymi rozmermi. Hlavnou požiadavkou na použitie textilných surovín pri výrobe tkania je vhodnosť pre výrobu z priadze alebo hotových textilných výrobkov. Táto vhodnosť je určená širokým rozsahom vlastnosti a vlastnosti zo surovín.

Všetky textilné vlákna sú podmienene rozdelené na základné a technické. Prvými sú jednotlivé vlákna, ktoré neumožňujú oddelenie. Môžeme povedať, že ide o malú surovinovú jednotku, z ktorej sa vytvárajú zložitejšie polotovary. Technické vlákna sú zase tvorené skupinou lepených elementárnych vlákien v jednej alebo druhej kombinácii. Podľa technológie výroby tkania by základné aj technické vlákna mali mať obmedzenú dĺžku v rozmedzí od desiatok do stoviek milimetrov. Najdlhšie elementárne vlákna sú tvorené z hodvábu alebo chemikálií, ktoré prešli špeciálnym spracovaním.

Na výrobu textilných výrobkov sa používajú nite, ktoré tiež predstavujú skupinu vlákien pozdĺžne navzájom spojených. V tomto prípade sú primárne a sekundárne vlákna oddelené. Primárne sa získavajú v dôsledku chemickej operácie tvarovania alebo zvlákňovania z vlákien. Na prípravu sekundárnych vlákien sa používajú textúrovacie alebo torzné techniky. Ide o zložitejšiu surovinu, ktorá dáva viac príležitostí na zmenu tvarov a technických a fyzikálnych vlastností výrobku.

Použité zariadenie

V moderných výrobných podmienkach nie je možné robiť bez použitia high-tech strojov a pomocných mechanizmov, ktoré zabezpečujú mechanické vykonávanie tkacích operácií. Celkový pracovný postup tohto zariadenia je zameraný na vytvorenie tkaniny s preddefinovanými parametrami a vlastnosťami. Tento proces môže byť mechanizovaný tkáčskym stavom alebo skupinou strojov vybavených nasledujúcimi zariadeniami:

• Zívací mechanizmus-zabezpečuje pohyb hlavného závitu vo vertikálnom smere.
• Bojová jednotka-položí útkovú niť cez hrdlo.
• Batan zariadenie-vykonáva prevádzka pribíjania útková niť k okraju látky.
• Brzda-uvoľní základňu závitu z navoi a nastaví jeho dostatočné napätie.
• Regulátor komodít-vykonáva niekoľko operácií vrátane pohybu hlavného závitu v pozdĺžnom smere a odstránenia nahromadenej tkaniny.

V závislosti od podmienok konkrétnej výroby je možné použiť rôzne pomocné jednotky a technické jednotky. Bezpečnostné zariadenia sú povinné v tkáčskych továrňach, vďaka čomu sa znižuje riziko defektov. Napríklad v prípade zlomenia závitu automaticky zastavia pracovný tok odoslaním príslušného signálu na ovládací panel. Majster výroby tkania obnovuje proces a tiež monitoruje prevádzkové parametre stroja v normálnom režime.

Vyrobené materiály

V Rusku má celkový trh tkáčskych výrobkov asi 4 000 druhov textílií. Základom tohto sortimentu sú tkaniny vyrobené z vláknitého zloženia ľanových, bavlnených, vlnených a hodvábnych nití. Okrem toho sa tkaniny vyznačujú niekoľkými charakteristikami, ktoré určujú prítomnosť štandardnej, obchodnej a účtovnej klasifikácie. Každý typ tkaniny dostane výrobok vo forme číselného označenia odrážajúceho vlastnosti výrobku, napríklad jeho prevádzkové vlastnosti a štrukturálne parametre. Už vo fázach plánovania výroby tkania spoločnosť určuje základný súbor vlastností, na ktoré sa budú výrobky zameriavať. Minimálne by to mal byť počet použitých nití, lineárna hustota, šírka tkaniny atď. e. Jasná definícia charakteristík produktu vám umožní vytvoriť efektívnu výrobnú logistiku a zamerať sa na ňu vyvážené dodávky energetickej kapacity podniku.

Aplikácia nových technológií vo výrobe

Budúcnosť priemyslu z hľadiska technologického rozvoja môže byť spojená s aktívnou implementáciou vývoja, ktorý zlepšuje kvalitu pracovných procesov. Už dnes sa výrobné linky pokročilých tkáčskych závodov komplexne presúvajú na elektronickú riadiacu platformu s prvkami robotiky. Osobitná pozornosť sa venuje použitiu senzorov a riadiacich mechanizmov v oblastiach pravdepodobného pretrhnutia, čo znižuje percento chybných a poškodených vlákien. Zlepšenie technológie výroby tkania zároveň nie je úplné bez ekonomických faktorov. Rovnako ako všetky priemyselné zariadenia, tkacie stroje vyžadujú značné náklady na energiu. Nové technológie umožňujú znížiť spotrebu energie strojov z 5-10% na 35-50% v závislosti od princíp fungovania jednotky. Práve inovatívne riadiace systémy vám umožňujú kombinovať napájanie elektrickým prúdom s pneumatickou trakciou a dosiahnuť vysokú optimalizáciu spotreby energie. Štrukturálne zmeny tiež dávajú pozitívne vlastnosti organizácie výrobného procesu. V tomto smere je možné zaznamenať zvýšenie flexibility pohonu pri otváraní úst, zvýšenie životnosti hriadeľov a zmenšenie veľkosti zariadenia.

Profesie tkáčskej výroby

V širšom zmysle sú textilní pracovníci prezentovaní ako tkáči. V rámci výroby však existuje veľa samostatných špecialít. K dnešnému dňu väčšina z nich súvisí s úlohami operátora, ktorý riadi prevádzku konkrétnej skupiny zariadení. Medzi hlavné profesie tkáčskej výroby teda patria:

• Prevádzkovateľ mykacieho stroja. Zabezpečuje fungovanie mykacieho stroja, vykonáva jeho zaťaženie a tiež eliminuje prestávky pri výstupe počítač.
• Spinner. Udržiava spriadací stroj, kontroluje kvalitu rovingu a závitu, ktorý sa posiela do zariadenia. Rozsah úloh rozmetávača zahŕňa aj kontrolu kvality konečnej priadze.
• Winder. Riadi proces prevíjania priadze, nastavuje optimálne napätie a eliminuje prestávky.
• Weaver. Priamo základné povolanie v tkáčskom priemysle, ktorého činnosť je spojená so širokou škálou činností. Musí odstrániť tkaninu rany, identifikovať chyby tkaniny, vykonať údržba zariadení atď. . Zástupca tejto profesie môže vo všeobecnosti kontrolovať výrobný proces v rôznych fázach.
• Kontrolór Kvality. Špecialisti tohto typu pracujú na jednotkách na meranie odmietnutia, identifikujú defekty tkaniva a hodnotia jeho súlad so stanovenými charakteristikami. Označujú tiež produkt.

Chyba

Výskyt defektov pri výrobe tkanín môže byť spojený s rôznymi chybami výroby tkania – od pôvodne zlej kvality surovín až po nesprávne použitie strojových mechanizmov pri vykonávaní konkrétnej operácie. Štandardné problémy tohto typu zahŕňajú:

• Takmer zlomenie hlavnej nite, čo má za následok porušenie väzby a vytvorenie pozdĺžnej trhliny.
• Subplet je prerušenie skupiny hlavných vlákien, ktoré má za následok zmenu dizajnu tkaniny na konkrétnom mieste.
• Zárez je tesnenie útkovej nite, ktoré presahuje prípustnú normu. Tento druh defektov v tkáčskom priemysle sa často vyskytuje pri zlyhaní strojov a je obzvlášť zrejmý pri nerovnomernom nanášaní farby.
• Prometka je nedostatok jedného alebo viacerých útkových nití, a preto sa na tkanine vytvára priečny lúmen.
• Nedoseka-zriedenie vlákien spôsobených nezrovnalosťami v nastavení stroja. Táto chyba prispieva k oslabeniu štruktúry hmoty a vzniku viditeľnej striatosti vo farebných tkaninách.

Záver

Napriek bohatej histórii formovania a technologického rozvoja je textilný priemysel naďalej jedným z najnáročnejších a najkomplexnejších odvetví národného hospodárstva. Je to spôsobené aj skutočnosťou, že aj veľké továrne majú tendenciu pracovať v jednom konkrétnom výklenku a poskytujú spotrebiteľom obmedzený sortiment výrobkov. Napriek tomu tkáčsku výrobu v Rusku zastupujú aj podniky so širokou oblasťou činnosti. Medzi ne patrí spoločnosť Kamyshinlegprom LLC, ktorá sa zaoberá spriadaním bavlnených vlákien a výrobou tkanín z vlastných surovín. Naopak, Bryansk Worsted Mill LLC sa špecializuje na výrobu látok špeciálne pre obleky, uniformy a firemné oblečenie.