Kováčske zváranie: popis, technológia práce a potrebné nástroje

Kovacie zváranie je možno najstaršou metódou spájania kovov. Kováčstvo bolo jedinou metódou spracovania ocele niekoľko tisícročí, až kým v XIX storočí špecialisti nezvládli zlievarenskú výrobu. Storočí sa vyvinul technologický pokrok, v dôsledku čoho sa ľudstvu sprístupnili ďalšie progresívne spôsoby spájania kovov. Z tohto dôvodu kovanie stratilo svoj význam. Dnes toto remeslo existuje iba formálne, na žiadosť niektorých remeselných špecialistov.

Základné princípy

Kovanie zváranie je výrobný proces, v ktorom kontinuálne spojenia kovových komponentov sa vytvárajú pomocou vysokoteplotného a nárazového lisovania. Inými slovami, kovové úlomky sa zahrievajú v špeciálnej peci do tekutého stavu a ich spojenie sa uskutočňuje pomocou bicích nástrojov na kovovej základni. Celý proces pozostáva z nasledujúcich krokov:

• predbežná príprava pripojených povrchov;
• tepelné zahrievanie na vopred stanovenú teplotu sa považuje za kujné pre zlúčeniny;
• pripojenie pomocou bicích nástrojov;
• konečné kovanie, ktoré umožňuje nastaviť požadovaný tvar.

Najdôležitejšou podmienkou v tomto prípade je zahrievanie kovu pomocou vysokých teplôt. Uvedenie kovu na požadovanú teplotu je riadené zmena farby žiarovkového povrchu. Pri dosiahnutí teploty 1300 stupňov sa železo stáva jasne žltou. Keď sa zahrievanie zvýši na 1400 stupňov, začne byť jasne biele. Keď sa dosiahne požadovaný teplotný stav, pripojenie by sa malo vykonať okamžite. V opačnom prípade môže kvalita výrobku utrpieť v dôsledku spálenia materiálu, ktoré je sprevádzané tvorbou nadmernej vrstvy vodného kameňa.

Funkcia

Súlad so zlúčeninami v dôsledku tepelnej difúzie pri použití vysokého tlaku pri uvádzaní materiálu do stavu mäkkého plastu má spravidla významné rozdiely v rôznych názvoch kovov a komponentov. Teda nízkouhlíkové ocele s percentom obsahu uhlíka nepresahujúcim 0,6%. V prípade zvýšenia percenta oslabuje celková schopnosť kombinovať.

Legované ocele, a neželezné kovy vrátane ich zliatin sa ťažko kujú. Okrem toho je absolútne nemožné spojiť všetky typy liatiny týmto spôsobom. Hlavnou prekážkou procesu spájania v procese tepelnej difúzie je vytvorenie vrstvy vodného kameňa na vyhrievanom povrchu. Táto vrstva je tvorená žiaruvzdornými oxidmi pod názvom FeO a Fe₃O₄, so slabou schopnosťou topiť sa pri vystavení teplote, ktorá je dostatočná na oslabenie hlavného povrchu kovu.

Na zníženie vplyvu oxidov, ktoré vytvárajú rušenie, je povrch, ktorý sa má podrobiť postupu, pokrytý špeciálnymi tavivami na kovanie zvárania. Majú kyslú povahu. Najčastejšie sa na tento účel používa kuchynská soľ alebo kyselina boritá. Vhodná môže byť aj kalcinovaná vŕtačka na kovanie zvárania. V iných prípadoch je použitie toku nahradené niektorými improvizovanými materiálmi. Môže to byť napríklad sklenený boj, ako aj jemný piesok z brehu rieky, ktorý môže nahradiť kovacie zváranie hnedou farbou.

Toto zváranie sa považuje za jeden z najkomplexnejších procesov z technologického hľadiska, pretože vyžaduje veľa vedomostí a praktických zručností od špecialistu. Napríklad by malo byť zrejmé, že schopnosť spojiť kov sa objaví iba vtedy, keď sa dosiahne určitá teplota. V prípade nedostatočného zahrievania povrchu dôjde k poruche nazývanej para. A ak je kov prehriaty, vytvorí sa vyhorenie, ktoré tiež nepovedie výrobok do vysoko kvalitného tvaru.

Metóda

Existuje niekoľko jednoduchých spôsobov pripojenia, ktoré nevyžadujú zdĺhavé prípravné činnosti počas kovania zvárania. Používajú sa tieto názvy techník:

• prekrývanie;
• butt-to-butt;
• v obvode.

Podmienka

Na vykonávanie akcií pomocou týchto techník by sa malo dodržiavať iba jedno povinné pravidlo – konce polotovarov by mali mať konvexný tvar a na svojich koncoch by mali mať tiež zahusťovanie. Takáto podmienka musí byť dodržaná, pretože v procese vytvárania spojov kovaním zvárania sa na kovovom povrchu počas ohrevu obrobku vytvára troska. A ak má povrch vydutia, môžu sa vytlačiť častice trosky. Zahustenia vytvorené na koncoch obrobkov určených na kovanie slúžia ako technologická rezerva v procese získavania požadovaného tvaru.

Ďalšie technológie

Existujú aj sofistikovanejšie technológie zvárania kovaním, ktoré vám umožňujú vytvárať výrobky, ktoré zohrávajú úlohu komponentov v zložitých mechanizmoch alebo predstavujú dekoratívne prvky v rôznych dizajnových kompozíciách.:

1. Jednou z týchto metód je osvedčené zváranie v štrbine. Táto technika bola použitá predtým, spájajúca pásy z ocele, v procese výroby kovových pneumatík potrebných pre dedinské vozíky.
2. Ďalšou metódou je zváranie pomocou dámy. Táto technika je účinná pri pripájaní rozmerových komponentov.

Na zváranie v štrbine sa spracované okraje pásov podrobujú špeciálnemu tréningu. Najprv sa stiahnu a potom sa odrežú tak, že pred zváraním je možné ich spojiť prekrývaním. Až potom sa fragment zahreje na požadovanú teplotu a zvarí sa kovaním. Druhý spôsob kovania zvárania ocele zahŕňa použitie prídavného prvku. Tieto prvky sa nazývajú dáma.

Rozsah pôsobnosti

Kováčske zváranie dnes už neslúži ako hlavný spôsob spájania kovov. Používa sa hlavne pre výroba zložitých kovových komponentov v zložitých vzoroch majstrov umeleckého kovania. Umelecké zváranie kovových fragmentov vám umožňuje vytvárať najneuveriteľnejšie tvary, ktoré zdobia rôzne fasády.

Okrem toho táto metóda zvárania niekedy nájde uplatnenie na výrobu niektoré ručné náradie potrebné v každodennom živote. A stratil svoj priemyselný význam kvôli nízkej produktivite na pozadí iných spôsobov pripojenia.

Mínus

Nevýhody tejto technológie zahŕňajú:

• nízka rýchlosť ohrevu;
• nedostatočná pevnosť získaných zlúčenín;
• významná heterogenita zrážacích procesov;
• vysoké kvalifikačné požiadavky výkonných umelcov.

Iba niekoľko priemyselných jednotiek naďalej používa zváranie kovaním. V súčasnosti pomocou tejto technológie pokračujú vo výrobe kovových vodovodných potrubí, ktorých priemer nepresahuje 100 mm. Vytvorenie podmienok pre tento postup, pásová oceľ sa zahrieva v špeciálnych peciach a potom sa valcuje lineárne cez cievky. Potom sú pretiahnuté tŕňmi vysokou rýchlosťou. Týmto spôsobom dochádza k všeobecnému zváraniu švu vodovodného potrubia pod vplyvom vysokého tlaku.

Aj v priemyselnom meradle sa kováčske zváranie stále používa pri výrobe komplexných bimetalových dosiek. Zvyčajne sa to robí pomocou spoločného valcovania rozžeravených polotovarov cez špeciálne valce alebo metódou lisovania pomocou tepelných pecí s vákuovými podmienkami. Kovacie zváranie vám umožňuje dať viacvrstvovú štruktúru výrobkom, čo má v niektorých prípadoch veľký význam.

Vybavenie a materiály

Na usporiadanie malej kovárne na remeselnú výrobu niektorých výrobkov alebo na výrobu prvkov umeleckého kovania nie je potrebné toľko.

V prítomnosti určitého vybavenia a niekoľkých nástrojov môžete ľahko nastaviť vlastnú výrobu zvárania kovovým kovaním:

1. V prvom rade potrebujeme jeden stacionárny klaksón a jeden prenosný. Toto je špeciálne zariadenie, potrebné pre ohrev povrchov, ktoré sa majú zvárať. Prenosná kováreň sa môže stať bežným benzínovým autogénom.
2. Ďalej je potrebná skupina nákov. Je dôležité, aby existovali obe veľké, a malé. Okrem toho nestačí mať iba dvojrohú nákovu. Mal by byť prítomný aj jeden rohatý.
3. Sada kovacích klieští zložená z čo najväčšieho počtu veľkostí.
4. Sada kovacích kladív, ktoré vám umožnia nosiť Hlavná stránka proces kovania.
5. Dva kontajnery určené na chladenie materiálov. Jeden z nich musí byť naplnený vodou a druhý olejom.

Dôležitý

Je absolútne nevyhnutné poskytnúť kovárni všetky potrebné bezpečnostné prostriedky. Okrem toho by ste mali mať v balení osobné ochranné prostriedky-sklenené poháre – ochrannú koženú zásteru, hrubé plátené palčiaky.