Zjednodušenie - čo to je?

Zjednodušenie je zjednodušenie procesu bez ohľadu na oblasť činnosti. Predpokladá sa, že tento termín sa používa v situácii neprijateľného zjednodušenia vyhlásenia o probléme. Podstata spočíva v zámernom vylúčení hlavných a vedúcich nuancií.

Problém výroby

Zjednodušenie je typ štandardizácie, ktorého účelom je znížiť počet typov komponentov, ktoré sa podieľajú na vývoji a výrobe výrobkov, značiek polotovarov, materiálov atď. Počet vyrobených dielov a kompozitných fragmentov sa považuje za technicky a ekonomicky uskutočniteľný a dostatočný na výrobu produktu s normatívnymi ukazovateľmi kvality. Zjednodušenie, ktoré je najjednoduchšou formou a počiatočnou fázou iných, zložitejších foriem štandardizácie, sa ukazuje ako výhodné z ekonomického hľadiska zjednodušením výroby, uľahčením logistiky, skladovania a správy dokumentov.

Zjednodušenie je činnosť zameraná na identifikáciu takých objektov, ktoré sú považované za iracionálne pre ďalšie uvoľnenie a použitie vo verejnej výrobe. Výber a zjednodušenie sa vykonávajú paralelne. Predchádza im klasifikácia objektov, ich poradie, špeciálne hodnotenie budúceho potenciálu a porovnanie objektov s očakávanými potrebami.

Normalizačné metódy

Ciele štandardizácie (činnosti na uplatňovanie noriem, pravidiel a noriem s cieľom dosiahnuť optimálny stupeň usporiadania posudzovaného systému) sa dosahujú pomocou súboru techník alebo ich jednotlivých variantov. Metódy transformácie objektov v štandardizácii:

1. Zjednodušenie (ide o racionálne obmedzenie nomenklatúry objektov povolených na použitie, návrh technických zariadení takým spôsobom, aby bol pracovný tok maximálne zjednodušený).
2. Výber (výber konkrétnych, vhodných pre ďalšiu výrobu predmetov na ich použitie v priamej výrobe).
3. Objednávanie (riadenie rozmanitosti znížením, napríklad albumy štandardných produktov, hotových výrobkov, manažérske dokumenty).
4. Typizácia (tvorba prototypov štruktúr, formy dokumentácie, štandardné vzorky pravidiel).
5. Systematizácia (primeraná klasifikácia štandardizačných objektov).
6. Optimalizácia (detekcia hlavných ideálnych parametrov a hodnôt ukazovateľov kvality a nákladovej efektívnosti, cieľom je dosiahnuť potrebnú úroveň efektívnosti a objednávania).
7. Parametrická diferenciácia (rozdelenie objektov podľa kvantitatívnych charakteristík: hmotnosť, veľkosť, výkon).
8. Zjednotenie (racionálne zníženie počtu typov prvkov toho istého funkčný účel).

Štrukturálne zjednodušenie

Systém sa považuje za súbor prvkov, ktoré sú navzájom v úzkom vzťahu. Zjednodušenie celku znamená zjednodušenie rozvoja problémov vedomostí v rámci systematického prístupu. Vzhľadom na to, že samotný koncept "zjednodušenie" predpokladá vylúčenie určitých prvkov, vďaka ktorým celkový obraz nadobúda novú funkčnosť, v závislosti od posudzovanej situácie sa v systéme vyhodnotí príspevok každého z jeho prvkov: štruktúry, subsystémy, spojenia.

Jednoduché zníženie počtu komponentov na racionálne možné minimum je elementárnym typom zjednotenia. Zjednodušenie sa často používa na racionálne zníženie počtu nomenklatúry určitého systému pri vývoji noriem.

Typy zjednotenia

Počas procesu zjednodušovania zostávajú iba tie prvky, ktoré sa považujú za nenahraditeľné a potrebné. Zjednotenie, ktorého súčasťou je zjednodušenie, môže byť:

• intra-type;
• štandardná veľkosť;
• intertype.

Organizácia takéhoto procesu pokrýva všetky zložky výroby. Na dosiahnutie úspešného výsledku sa manažéri a podriadení musia aktívne podieľať na transformácii výrobných prvkov alebo toku dokumentov. Organizačné otázky zjednodušenia, ktoré vyzerajú ako jednoduché obmedzenie v podobe zjednodušenia výrobného systému, by mali riešiť všetky oddelenia pod prísnym dohľadom vedúceho.

Zvýšenie ziskovosti

Príklady zjednodušenia: zrýchlenie peňažný obrat, zníženie nákladov na technologické zariadenia, zlepšenie plánovania. V Spojených štátoch sú úspory z procesu pravidelného zjednodušovania asi 5% z výrobných nákladov. Systém SSS, v Rusku stojí "pre špecializáciu, štandardizáciu, zjednodušenie", , to vedie k zjednodušeniu výroby odstránením nepotrebných štandardných veľkostí nástrojov, ako aj k Dokumentácii, vykazovaniu a objednávaniu zásob hotových materiálov.

Efektívnosť podniku sa dosahuje vďaka komplexnému pôsobeniu všeobecného procesu zjednotenia: výber, písanie, zjednodušenie, hodnotenie, klasifikácia a optimalizácia prvkov hotových výrobkov.

Program zjednodušenia

Je to projekt alebo programový dokument. Bol vytvorený na základe metodických príručiek. V zahraničí (v štátoch) existuje učebnica s názvom "Zvýšenie produktivity prostredníctvom zjednodušenia, štandardizácie a špecializácie". Tu popisujeme proces dosiahnutia maximálnych úspor systému, keď je zabezpečená správna konzistencia každého prvku. Význam zjednodušenia je obrovský pre výrobcov a spotrebiteľov.

Úspešné produktívne fakty možno nazvať formáciou:

• reštriktívne zoznamy komponentov pre konečné výrobky;
• štandardné formy riadiacich dokumentov;
• albumy podobných dizajnov produktov.

Diskrétny proces

Rozvoj štandardizácie súvisí s potrebou prekonať tematické bariéry, ktoré charakterizujú hranice každej z jej metód. Pre každú možnosť sa vyberie optimálna vhodná téma.

Povaha zjednodušenia je diskrétna a nemá vymedzené časové hranice. V porovnaní so zjednotením, ktorého podobné parametre sú širšie, zjednodušenie neodkladá pokrok technológie a nestimuluje zavádzanie nových. Takýto stabilný proces robí krok smerom k vytváraniu nových produktov, ale samotná modernizácia môže prísť len keď všetky formy štandardizácie a zjednotenia spolupracujú.

Niekedy pri vykonávaní štandardizácie nie je potrebné robiť technologické alebo konštrukčné zmeny už existujúcich odrôd výrobkov. Ak je výrobný výrobok zahrnutý do určitej normy, existuje obmedzenie nomenklatúry (v prípade dokumentácie štandardizácia jeho technickej základne) - ide o zjednodušenie.

Opačné ciele

K usporiadaniu štandardizačných objektov dochádza v dôsledku systematizácie, optimalizácie, zjednodušenia, výberu, písania. Charakteristické vlastnosti každej metódy sú prístup, ktorý sa používa pre každú transformáciu.

Aký je rozdiel medzi metódami výberu a zjednodušenia? Prvá metóda je založená na výbere objektov, ktoré sú podľa záveru Komisie alebo odborného špecialistu uznané za vhodné pre ďalšiu výrobu, a druhá verzia prezentácie štandardizácie naopak hľadá nevhodné objekty prostredníctvom analýzy. V súlade s tým sa oba procesy môžu vykonávať iba spoločne.

Iba tak sa dosiahnu vyhliadky na použitie a výrobu analyzovaných výrobkov: prvý GOST pre lisovaný hliníkový riad sa rovnal výrobe hrncov, ktoré sa ukázali ako Viac ako 50 štandardných veľkostí. Po analýze sa dospelo k záveru, že je potrebné znížiť typy na 22 jednotiek. Vylúčili sme niektoré nádoby (1,7, 1,3, 0,9 litra), ponechali sme tie najracionálnejšie (1 a 1,5 litra).