Technická kontrola tlakových nádob. Pravidlá priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení

Ľudstvo má vo svojom arzenáli mnoho vynálezov, ktoré umožňujú ľuďom vyrábať obrovské množstvo tovaru používaného v živote a vytvárať pohodlie. Mnoho technológií predstavuje potenciálne nebezpečenstvo pre výrobcu a niekedy aj pre spotrebiteľa. Nesprávne zaobchádzanie s tlakovými nádobami je rizikovým faktorom. Pri používaní takéhoto zariadenia musíte byť plne pripravení.

Čo to je

Tlakové nádoby sa nachádzajú aj v každodennom živote. Jedná sa o valce na plynové sporáky, ktoré sa stále nachádzajú v chatkách a na dedine, potápačské valce a rozšírené vykurovacie kotly. Ak sa takéto nádrže stiahnu z priemyslu, okamžite sa priblížime k životnej úrovni primitívneho človeka. Tlaková nádoba je teda hermeticky uzavretá nádrž používaná v priebehu chemických reakcií a na konzerváciu a pohyb plynov, kvapalín, práškových hmôt. Na jeho otvory sú privarené armatúry, cez ktoré sú spojené ďalšie prvky systému.

V laboratóriách sa používajú autoklávy, kompresory, vákuové komory, fľaše so skvapalneným plynom. Tlakovo odolné nádoby pracujú v potravinárskom priemysle a v energetike. Pravidelne slúžia v baníctve, na ponorkách vo forme jadrových reaktorov, v kozmonautike. Tlakové nádoby zažívajú extrémne zaťaženie v priemysle rafinácie ropy. Tento režim poskytuje najvyššiu účinnosť výstupu vysoko kvalitného paliva.

Aké je nebezpečenstvo

Každé plavidlo je navrhnuté pre určité normy zaťaženia, ktorých prekročenie môže mať katastrofické následky. Tlakový rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou časťou nádoby, bez ohľadu na to, či vznikol v dôsledku chemickej reakcie, zahrievania, chladenia alebo vákua, je plný potenciálneho nebezpečenstva. Nehody takéhoto zariadenia prinášajú veľa obetí. Koniec koncov, funguje pod obrovským tlakom a prasknutie nádoby môže spôsobiť uvoľnenie toxického plynu, požiaru alebo výbuchu. Podmienky pre vývoj, výrobu, testovanie a certifikáciu sú stanovené vo federálnych normách a predpisoch (FNP) pre tlakové nádoby.

Je ľahké sa chrániť?

Vedecký výskum a skúsenosti s úspešným priemyselným používaním takýchto zariadení naznačujú, že je ťažké udržať bezpečnosť, ale je to možné. Vyžaduje sa dostatočný podiel zodpovednosti. S cieľom zabrániť nehodám, priemyselným zraneniam a vytvoriť bezpečné prostredie počas prevádzky boli pripravené FNPs pre tlakové nádoby > 0, 07 MPa. Výplň je:

• voda v t >115 ⁰S;
• ostatné kvapaliny v t > bod varu;
• para, plyn.

Forma

Konštrukcia nádob je dôležitou charakteristikou, ktorá ovplyvňuje trvanlivosť a spoľahlivosť prevádzky počas záručnej doby. Vedenie spoločnosti Rostechnadzor vyžaduje, aby zohľadňovalo možnosť vonkajšie a vnútorné revízie, opravy, Čistenie, umývanie, revízie kovov a spojov, úplné uvoľnenie. Najčastejšie sa na výrobu nádob používa sférický, valcový alebo kužeľovitý tvar, aj keď existujú aj iné. Valec s okrúhlymi alebo oválnymi zátkami je najlacnejší pri vykonávaní a ľahšie ako ostatné analyzuje procesy prebiehajúce vo vnútri. Guľa vydrží dvakrát toľko zaťaženia ako valec, ale je ťažké ju vyrobiť.

Dni osobitnej pozornosti

Oddelenie Rostechnadzor vyvinulo postup pre manipuláciu s tlakovými nádobami. Kontajnery potrebujú technickú kontrolu:

* po montáži, pred vstupom do výrobného cyklu;

* pravidelne počas používania;

* z mimoriadnych dôvodov;

• na konci továrenskej záruky.

Podmienky prieskumov najintenzívnejšie používaných nádrží sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Na zoznam prevádzkových pokynov metódy vykonávania prieskumov. Administratíva určí deň technickej kontroly tlakovej nádoby pred dátumom uvedeným v pase. Špecialista zodpovedný za uspokojivý stav takéhoto zariadenia skúma. Kontroly Rostechnadzor sa vykonávajú s určitou cyklickosťou. Ak nádoba obsahovala extrémne a vysoko nebezpečné látky, spracuje sa podľa pokynov na prácu s takýmto materiálom.

Starostlivosť, že potrebné postupy sa vykonávajú skôr, ako ktokoľvek začne vykonávať interné práce, padá na plecia príslušného inžiniera. Závery akejkoľvek technickej kontroly tlakovej nádoby sú uvedené v jej pase. Oprava je možná pri odpojení opravenej nádoby od tlaku. Je neprijateľné, aby sa do nádrže dostali žiarovky s napájaním vyšším ako 12 V. Pri najmenšej možnosti výbuchu sa používajú iba špeciálne bezpečné svetelné zdroje. Môže byť potrebné analyzovať vzduch na koncentráciu nebezpečných zložiek.

Oficiálne informácie

Federálne pravidlá priemyselnej bezpečnosti Rostechnadzor vyžadujú do desiatich dní od vydania príkazu na pripojenie tlakovej nádoby k výrobným operáciám jej registráciu s prenosom informácií, potrebné pre bezpečnostná kontrola. Miestny orgán technického dozoru musí mať tieto údaje:

• informácie o vlastníkovi uvedené v žiadosti o registráciu;
• v ňom umiestnenie zariadenia na výrobnej ploche alebo prevádzkové podmienky kontajnerov, odhadovaný čas ich pobytu na určenom mieste;
• umiestnenie miesta na opravu a kontrolu;
• kópie osvedčenia o pripravenosti zariadenia na prevádzku a príkazu na začatie prevádzky;
• údaje o pase plavidla: označenie, výrobca, dátum výroby, výrobné číslo, Prevádzkové a limitné hodnoty, povolený obsah, záručná doba, dátum testovania, obdobia potrebných skúšok.

Komu môžem veriť

Personál musí:

* podrobiť sa lekárskej prehliadke, bezpečnostné pokyny;

* absolvovanie testu na základe výsledkov zvládnutia teórie a stáže;

• získať dokument za právo na obsluhu plavidiel so špecifickými prevádzkovými parametrami.

Kontrola vedomostí sa vykonáva každý kalendárny rok.

Podmienky nezraniteľnosti

Práca s nebezpečným zariadením si vyžaduje zabezpečenie čo najrýchlejších akcií v kritických situáciách. Pravidlo prevádzky tlakových nádob zabezpečiť inštaláciu sledovacích zariadení, značenie, tipy. Uľahčenie koordinácie procesov:

* kohútiky, ventily, tlmiče;

* tlakomery a teplomery;

• poistka;

* hladinomery.

Uzatváracie a regulačné ventily utesňujú systém a nastavujú požadované vlastnosti. Jeho zotrvačník ukazuje smer otáčania pri zatváraní alebo otváraní. Poistky neumožňujú zapnutie tlakovej nádoby, keď nie je veko hermeticky zatvorené, a zabraňujú odtlakovaniu, keď je v nej prítomný tlak. Ventily vyrovnávajú tlak v momentoch jeho rázov. Počet ventilov sa vypočíta na základe úlohy tak, aby tlak v nádrži neprekročil stanovené percento nad pracovným. Pozorovacie zariadenia sú namontované nie vyššie ako 3 m od povrchu vyhliadkovej plošiny. Každé plavidlo je nimi vybavené.

Nádrže s teplotnými rozdielmi steny (napríklad kotly, potrubia) sú vybavené referenčnými bodmi na monitorovanie tepelných pohybov častí konštrukcie. Zosúladenie hodnôt referenčných bodov s údajmi o vypočítaných posunoch určených projektujúcou organizáciou umožňuje posúdiť správnosť rozšírenia plavidla. Zariadenia s vymedzeným prostredím sú vybavené indikátormi hladiny s alarmmi a poistkami. Nádrže, ktoré sa môžu počas vyprázdňovania, opravy alebo kontroly prevrátiť, sú bezpečne upevnené, čím sa eliminuje najmenšia možnosť samovalenia. Napriek týmto opatreniam sa technická kontrola tlakových nádob vykonáva v súlade s podmienkami uvedenými v pase výrobcom.

Kontrola

Kontrola vnútorných a vonkajších krytov:

* vyšetrenie, posúdenie hrúbky kovu;

* analýza stresu;

* kontrola pretlakových ventilov v nádrži;

* vyšetrenie exteriéru;

* Revízia izolácie a akýchkoľvek konštrukčných spojov;

• štúdia zo zvarov.

Menej často, ale aj s určitou frekvenciou, sa vykonáva hydrostatická tlaková skúška. Kov nádoby a zváracie švy sa skúmajú nedeštruktívnymi testovacími metódami. GOST R 56542-2015 označuje ich typy. Špecialista vykonávajúci inšpekciu zvolí najmenej dva spôsoby diagnostiky spojenia: jeden pre externú kontrolu kvality, druhý pre internú. Obzvlášť starostlivo sa kontrolujú miesta priesečníka zváracích švov. Na tento účel sa používajú nasledujúce metódy:

* vizuálne meranie;

• kapilárny;

* magnetický prášok;

• ultrazvukový;

* aktuálny vír;

* rádiografické.

Zóny oblastí so zjavnými deformáciami sa čistia, meria sa hrúbka kovu. Ak je poškodený a porušuje normy bezpečnej prevádzky tlakových nádob, nádoba sa buď odstráni z výrobného procesu, alebo sa na ňom po prepočítaní jeho výkonnostných charakteristík zníži zaťaženie. Dátum nasledujúcej kontroly sa reviduje. To zapadá do pasu plavidla osobami, ktoré vykonali opätovné preskúmanie. Takýto postup je možný vzhľadom na nádrž s uplynutou záručnou dobou od výrobcu. Praskliny, preliačiny a iné známky opotrebenia sú podrobne analyzované pre príčin na identifikáciu nesprávnych podmienok používania alebo nedostatkov v továrenských technológiách.

Zvary sú rizikovou zónou

Je možné vyhodnotiť kvalitu zváraných spojov bez zničenia nielen po dokončení zvárania, ale aj počas neho. Ak to chcete urobiť, použite:

* tepelná rozťažnosť kovu v jeho hrúbke > 1 mm;

* teplota oblasti zvárania;

* intenzita prenikania ultrazvukových vibrácií cez oblasť zvárania.

Rozsah kontrolných prác určujú odborníci vždy na základe predchádzajúcich inšpekcií. Hlavným cieľom je dosiahnuť úplnú jasnosť o stave plavidla. Ultrazvukové vyšetrenia sa vďaka svojej účinnosti široko používajú pri technickom vyšetrení tlakových nádob. Určujú hrúbku kovu, identifikujú oblasti korózie. Na fotografii nižšie je inžinier vykonávajúci ultrazvukovú diagnostiku zvaru.

Regulácia akustických emisií

AEC diagnostikuje celé plavidlo a identifikuje chyby nebezpečnej veľkosti. Preto sa kombinuje s inými metódami overovania. AEC sa vykonáva na začiatku alebo na konci postupu preskúmania. V druhom prípade sa určuje stupeň nebezpečenstva zistených chýb. AEC je nevyhnutný, ak existujú pochybnosti o správnosti ukazovateľov získaných inými metódami.

Vodné procedúry

Podľa harmonogramu technických prehliadok nádob vystavených fyzikálnym a chemickým účinkom sa po diagnostických prieskumoch vykonáva hydraulická skúška tlakových nádob so skúšobným tlakom (vypočítané 1,25). Je určený na testovanie pevnosti a hustoty nádoby. Zvyčajne sa vstrekuje voda. Ak však existuje povolenie projektovej organizácie, môžu sa použiť iné netoxické a nevýbušné prostredia. Ak existujú kontraindikácie pre hydraulický test, je nahradený pneumatickým, nevyhnutne pomocou metódy AEC, aby ste sa uistili, že sa nádoba nezrúti. Všetky práce na starostlivosti o hermetické kontajnery a ich kontrolu môžu vykonávať špecializované organizácie, licencované spoločnosťou Rostechnadzor. Je tiež možné vykonávať školenie zamestnancov v externých vzdelávacích inštitúciách.

Štátna Kontrola

Okrem registrácie tlakových nádob pomáhajú plánované a mimoriadne kontroly Rostechnadzoru udržiavať osoby zodpovedné za bezpečnosť výroby v dobrej kondícii. Koniec koncov, ľudstvo sa tradične viac bojí revízie ako atómového výbuchu. Preto toto "hrozný" organizácia si tiež zaslúži kus vďačnosti spolu s pracovníkmi nebezpečných priemyselných odvetví, od hodnosti a spisu až po manažment. Ak by to nebolo pre ich rizikovú prácu, životy ostatných občanov by boli menej bezpečné.