Zvárací šev: označenie, pravidlá a typy

High-tech moderné zváranie sa vykonáva v súlade so všeobecne uznávanými kritériami kvality. Konečným produktom práce sú zváracie švy, ktorých typy a označenia sú klasifikované, opísané a rozdelené podľa kvality a spôsobov vykonávania.

Čo je zvárací šev

Koncepcia "zváracieho švu" a "zvárací spoj" často znamenajú to isté, ale niektoré zdroje zdieľajú obe formulácie.

Podľa najjednoduchšieho označenia je zvarový šev integrálnym spojením častí zváraním.

Zložitejšia definícia súvisí s fyzikou procesu: zvarový šev je časť kryštalizovanej alebo deformovanej látky, ktorá kombinuje niekoľko častí. Zváracie spoje a švy, tak či onak, sú vnímané ako rovnaká definícia.

Klasifikácia

Typy a označenia zváracích švov sú určené ich znakmi. Klasifikácia švov je založená na rozsahu ich použitia. Podľa vonkajšieho parametra sú švy rozdelené na:

• Konvexné, vystužené.
• Konkávne, s oslabeným dizajnom.
• Plochý.

V závislosti od typu prevedenia sú švy rozdelené na jednostranné a obojstranné, podľa počtu priechodov elektródou - na jednopriechodové a dvojpriechodové. Existujú tiež jednovrstvové a dvojvrstvové metódy zvárania.

Podľa dĺžky švov sú klasifikované do:

• Jednostranná pevná látka.
• Jednosmerný prerušovaný.
• Bod. Typické pre kontaktný elektrický sporák.
• Obojstranná reťaz.
• Obojstranný šachový poriadok.

Podľa priestorovej polohy sa delia na:

• Nižšie horizontálne.
• Strop vertikálne.
• Do člna.
• Polouzavreté.
• Semi-horizontálne.
• Semi-vertikálne.

Podľa vektora pôsobenia sily sa delia na:

• Lemovanie alebo pozdĺžne. Sila sa aplikuje paralelne na zvar.
• Priečny. Sila sa aplikuje kolmo.
• Kombinácii. Kombinuje všetky odrody.
• Šikmé. Interakcia sa uskutočňuje pod uhlom.

Označenie zváracích švov podľa GOST je v závislosti od funkcií a účelu rozdelené na trvanlivé, hermetické a tesné. Podľa šírky sa rozlišuje závitový šev, ktorého veľkosť nepresahuje priemer elektródovej tyče, a rozšírený, ktorý sa vykonáva pomocou vibrácií v priečnom smere počas zvárania.

Podľa GOST je opísané prísne označenie typov zváracích švov a spojov. Informácie o type upevnenia a spôsobe jeho vykonania sa odrážajú v špeciálnych ikonách použitých pri zostavovaní výkresov.

Typy zvarov

Typ použitého zvaru závisí od materiálov, ich hrúbky a konštrukčných vlastností. Je možné pochopiť špecifiká zváracích častí a vyhnúť sa chybám v práci iba vtedy, ak existuje primeraná teoretická príprava. Dôvodom slabej mechanickej odolnosti spojov je vo väčšine prípadov nedostatočné zváranie spojov. , správna kvalita a pevnosť švov sa dosiahne za predpokladu, že sa vyberú správne typy a režimy zvárania. Školenie zváračov zahŕňa nielen praktickú, ale aj teoretickú časť - štúdium noriem a pravidiel, symboly zváracích švov, vlastnosti použitého zariadenia. Znalosť základných princípov používania rôznych spojovacích materiálov a zváracích prác vám umožňuje získať trvalé a silné spojenie.

Zadné švy

Typ zvarových spojov najčastejšie používaných na potrubiach, plechových konštrukciách a koncových častiach. Vytvára sa s minimálnym časom, úsilím a materiálmi. Takéto spojovacie prvky na tupo majú svoje vlastné vlastnosti: tenké plechy sú zvárané bez skosenia hrán.

Spoje výrobkov s väčšou hrúbkou vyžadujú predúpravu, ktorá spočíva v kosení pre väčšiu hĺbku zvárania. Takáto predbežná príprava sa vykonáva pre kovové výrobky, ktorých hrúbka je v rozmedzí 8 až 12 milimetrov. Hrubšie kovy sa kombinujú obojstranným zváraním so skosenými hranami. Tupé kĺby sa najčastejšie vykonávajú v horizontálnej rovine.

Značkové švy

Označenie zváracích švov typu T sa vykonáva vo forme písmena "T". Šírka zvarového švu závisí od hrúbky Spojených predmetov, vlastnosti spojenia ovplyvňujú spôsob, akým bude spojenie - jednostranné alebo obojstranné.

Elektróda je držaný pod uhlom 60 stupňov pri práci s kovovými časťami rôznych hrúbok. Proces zvárania je zjednodušený, ak držiaky hrncov alebo "používa sa metóda v tvare člna" - znižuje počet podrezaní. Aplikácia t-švu sa vykonáva jedným prechodom. Pre tento typ sa široko používajú automatické elektrické zváracie stroje.

Prekrývajúce sa švy

Švy používané na zváranie plechov do hrúbky 12 milimetrov. Materiály, ktoré sa majú spojiť, sa prekrývajú a zvárajú na oboch stranách pozdĺž spojov. Vnútorná časť zváranej konštrukcie musí byť izolovaná od vlhkosti. Dodatočné zváranie pozdĺž obvodu sa vykonáva s cieľom posilniť väzbu.

Vytvorenie spojovacieho spoja pomocou prekrývajúceho sa švu sa uskutočňuje medzi povrchom jedného výrobku a koncovou stranou druhého. Táto metóda zvárania výrazne zvyšuje spotrebu materiálov, ktorá sa berie do úvahy vopred. Pred začatím práce sú plechy zarovnané a opatrne pritlačené k sebe.

Rohu

Označenie zváracích švov vyrobených v určitom uhle k sebe. Charakteristická vlastnosť sa považuje za poskytnutie lepšej penetrácie pomocou predbežných úkosov. To nielen zvyšuje hĺbku zvaru, ale tiež zvyšuje spoľahlivosť celej konštrukcie. Pevnosť sa zvyšuje okrem iného vďaka obojstrannému zváraniu kovových výrobkov bez medzier v okrajoch. Takéto elektro-zvárané švy sa vyznačujú veľkým množstvom uloženého kovu.

Stropné švy

Jeden z najťažších pri vykonávaní elektrických zváracích prác kvôli umiestneniu švu nad zváračom. Vytvára sa minimálnou silou elektrického prúdu prerušovaným zváracím švom. Označenie stropných a zvislých škár v pokynoch obsahuje varovania o zložitosti práce a potrebe zvárača mať určité zručnosti na dosiahnutie maximálnej kvality. Stropné švy sa využívajú v podmienkach, keď nie je možné premiestniť zvárané konštrukcie: práca s rúrkami, stropnými kanálmi a nosníkmi na staveniskách, všetky druhy kovových konštrukcií. Špecifiká a nuansy vykonávania stropných švov sú zvládnuté iba v praxi.

Čistenie dokončených švov

Zvárané švy po dokončení práce majú nerovnomernú štruktúru, vyčnievajú nad povrch a zanechávajú kovové kvapôčky, stopy trosky a vodného kameňa. Toto všetko je odstránené a samotný proces sa nazýva odizolovacie švy.

Vykonáva sa v niekoľkých etapách:

• Váha sa zrazí dlátom alebo kladivom.
• Oblasť so švom je ošetrená brúskou.
• Niekedy sa vykonáva pocínovanie - nanáša sa tenká vrstva roztaveného cínu.

Manželstvo a možné chyby

Najčastejšie v práci zváračov je zakrivený šev s nerovnomerným plnením. Takáto chyba je možná v dôsledku nerovnomerného vedenia elektródy. Eliminuje sa iba so súborom skúseností zvárača.

Druhou najčastejšou chybou je nesprávna voľba dĺžky oblúka alebo sily prúdu, ktorá vedie k nerovnomernému naplneniu alebo "podrezanie". V závislosti od typu defektu môže trpieť buď estetika švov alebo ich pevnosť.

, Pri nevarení v pravidlách označovania zvarových švov a iných pokynoch sa rozumie nedostatočné vyplnenie spoja častí kovom. Vyskytuje sa v nasledujúcich prípadoch:

• Absencia alebo nekvalitné spracovanie hrán materiálov.
• Nízka intenzita prúdu.
• Prevádzková rýchlosť elektródy je príliš vysoká.

Podrezanie a popálenie

Podrezanie - zbytočná drážka umiestnená pozdĺž švu. Porucha sa vyskytuje v dôsledku dlhého oblúka. Tomu sa zabráni znížením dĺžky oblúka alebo nastavením vyššieho prúdu.

Horieť-diera vo šve-sa vyskytuje z niekoľkých dôvodov:

• Veľká medzera medzi okrajmi kovu.
• Vysoká prúdová sila.
• Pomalý pohyb elektródy.

Opuchy a póry sú malé otvory, ktoré sa objavujú vo veľkom počte a negatívne ovplyvňujú pevnosť hotového švu. Ich vzhľad môže mať niekoľko dôvodov:

• Stopy hrdze a nečistôt na kove.
• Vniknutie kyslíka na roztavený kov počas práce v prievane.
• Nízka kvalita spracovania kovových hrán.
• Elektródy nízkej kvality.
• Aplikácia plniaceho drôtu.

Ak dôjde k narušeniu integrity švov, dôjde k prasknutiu. Vyskytujú sa po ochladení roztaveného kovu a predpovedajú zničenie zlúčeniny. Situáciu je možné zachrániť iba strávením švu alebo jeho úplným odstránením s následným uložením nového.

Tipy na varenie rôznych typov kĺbov

Nie je ťažké naučiť sa, ako sami aplikovať kvalitné a odolné švy: na tento účel sa ponúka veľké množstvo odbornej literatúry, v ktorej sú uvedené nielen tipy na varenie, ale aj pomer ruských a medzinárodných označení zváracích švov s inými nuansami. Každý z typov švov má svoje vlastné jemnosti, ktoré je potrebné zvládnuť.

Začiatočníkom Sa odporúča začať pracovať s elektrickým oblúkovým zváraním a kompetentnou prípravou potrebných nástrojov.

Na zváranie elektrickým oblúkom sa pripravuje nasledujúce zariadenie:

• Zváracie zariadenia.
• Elektródy správneho priemeru.
• Kladivo alebo sekáč na čistenie švov.
• Kovová kefa na odizolovanie zváranej oblasti.
• Špeciálny svetelný filter a maska.

Zváračské oblečenie má špeciálne a zároveň jednoduché požiadavky: malo by byť tesné, nezabudnite nosiť rukavice a dlhé rukávy. Pri práci so starým zváracím zariadením sa odporúča použiť usmerňovač a transformátor.