Frézovacie spracovateľské centrum: typy, popis a účel

K dnešnému dňu je frézovacie Spracovateľské centrum viacúčelovým strojom s numerickým softvérom. Hlavnou výhodou je schopnosť vykonávať komplexné obrábanie 3-rozmerných dielov. Na tento účel je centrum vybavené rôznymi zariadeniami na spracovanie.

Čo je OC

Frézovacie obrábacie centrum je vybavené mnohými rôznymi nástrojmi. Rovnako ako špeciálne zariadenia navrhnuté pre automatické výmena trysiek. Z tohto dôvodu je produktivita takýchto centier veľmi vysoká. Okrem toho vám takéto zariadenie umožňuje vykonávať hrubovanie aj polodokončovanie alebo konečnú úpravu.

K dnešnému dňu najjednoduchšie frézovacie obrábacie centrá obsahujú vo svojej Nástrojárni od 5 do 12 nástrojov. , priemerné modely obsahujú vo svojom bubne 15-30 nástrojov. Najpokročilejšie viacúčelové stroje sa môžu pochváliť zásobou 50-100 druhov nástrojov a špeciálne OTS môžu mať ešte viac. Frézovacie Spracovateľské centrum môže navyše obsahovať Pracovný stôl alebo zariadenie na delenie výrobkov. Krok tohto deliaceho zariadenia je nastavený vopred. Schopnosť otáčať obrobok umožňuje jeho spracovanie z niekoľkých strán bez jeho opätovnej inštalácie.

Aplikácia OC vo výrobe

Centrum na spracovanie frézovacích kovov je schopné pracovať s časťou otáčaním v troch osiach. Presnosť pohybu pozdĺž týchto osí je zabezpečená prítomnosťou špeciálneho servopohonu, ako aj CNC systému. Táto funkcia sa považuje za zabudovanú. Okrem nich majú niektoré modely OC ďalšie funkcie, ktoré umožňujú kalibráciu a zmenu polohy nástroja aj častí.

Ďalej stojí za zmienku, že CNC vŕtacie a frézovacie obrábacie centrum je drahé zariadenie. Z tohto dôvodu sa zvyčajne používa iba pracovať s tými polotovarmi, ktoré sa vyznačujú vysokou technologickou zložitosťou výroby. Jedno také obrábacie centrum je schopné nahradiť asi tri až päť CNC strojov alebo päť až desať univerzálnych strojov.

Popis vertikálnych strojov

Jeden z najčastejšie otázky z typov viacúčelových strojov: vertikálne frézovacie obrábacie centrá. Tieto zariadenia majú vyšší výkon. Je to spôsobené tým, že tento typ zariadenia má zvýšenú rýchlosť spracovania. V dôsledku toho sa zvyšuje teplota vykurovania v oblasti spracovania, ako aj časť a samotný nástroj. Na boj proti tejto nevýhode majú vertikálne stroje systém prívodu chladiacej kvapaliny, ktorý je možné dodávať dvoma spôsobmi. Prvou možnosťou je dodávka kvapaliny cez vonkajšie flexibilné hadice, druhou je tok kvapaliny cez vreteno zariadenia.

Stojí za zmienku, že posledný možnosť chladenia, vreteno-nástrojová časť, sa považuje za najúčinnejšiu a umožňuje zvýšiť rýchlosť spracovania dielu a presnosť.

Charakteristika a prevádzka vertikálneho centra

Hlavný rozdiel medzi vertikálnym viacúčelovým strojom a konvenčnou frézkou spočíva v tom, že pohybuje vretenom priamo pozdĺž vodiacich stĺpov, a nie stola, ako pri konvenčnom stroji. V tomto prípade pre vertikálne OTS spočívajú vodiace lišty stola na ráme, ktorý zase stojí na základe. Tento dizajn umožnil dosiahnuť väčšiu tuhosť, ako aj zvýšiť presnosť spracovania. Táto výhoda v praxi viedla k tomu, že vertikálne frézky sa často používajú na spracovanie dielov s veľkou hmotnosťou a rozmermi.

Pokiaľ ide o automatickú výmenu pracovných nástrojov, vertikálne typy strojov majú zvyčajne 24 až 30 polôh. Takýto počet sedadiel je spojený s dizajnom bubna, ktorý je veľmi podobné ako revolver. Os otáčania môže byť horizontálna alebo vertikálna. Priemer, a teda aj počet polôh, takéhoto skladu závisí od hĺbky stroja.

Ak však používate pásové alebo pásové meniče, je možné vyhnúť sa obmedzeniam priemeru.

Popis horizontálnych typov strojov

Ďalšia populárna odroda. V tomto prípade hovoríme o horizontálnom frézovacom obrábacom centre. V niektorých situáciách sa bez toho jednoducho nezaobídete. Ako však ukazuje prax, ich použitie je obmedzené a zvyčajne závisí od niekoľkých faktorov, ako sú štrukturálne a pevnostné charakteristiky dielu, vlastnosti spracovania, potreba odstránenia chladiacej kvapaliny, ako aj triesky z miesta rezania. Sú to oni, ktorí nútia používať takýto stroj. V niektorých prípadoch je to oveľa pohodlnejšie ako vertikálne.

Hlavné výhody horizontálnych zariadení

K dnešnému dňu existujú tri hlavné výhody, ktoré má horizontálny stroj:

1. Horizontálna poloha samotného vretena sa považuje za výhodu v dôsledku skutočnosti, že v tejto polohe sa triesky nehromadia vo veľkých množstvách na mieste rezania. Okrem toho má horizontálna verzia vretena väčšiu tuhosť a má tiež systém riadenia vibrácií.
2. Druhou výhodou je, že Pracovný stôl je vyrobený z dvoch paliet, k dispozícii je štvrtá súradnica: možnosť otáčania dielu v horizontálnej rovine v krokoch po 1 alebo 0,001 stupňoch. Druhá paleta vám umožňuje ušetriť čas na operáciách odstraňovania a inštalácie novej časti. Táto položka prichádza na prvý riadok v prípade hromadnej výroby výrobkov. Okrem toho možnosť otáčania stola vám umožní spracovať obrobok zo všetkých strán.
3. Tretí funkcia a výhoda - toto je horizontálne usporiadanie samotného vretena a schopnosť používať menič húsenicového typu. V prípade použitia Nie dvoch kolies, ale viacerých z nich je možné vybaviť "húsenica so zložitým dizajnom". Jeho zvláštnosťou je, že má malý objem, ale zároveň vám umožňuje umiestniť 40, 90 a dokonca 120 pozícií.

V opačnom prípade sú vertikálne aj horizontálne typy zariadení určené na komplexné spracovanie polotovarov zo železných alebo neželezných kovov.

Sústružnícke a frézovacie centrum

Sústružnícke a frézovacie obrábacie centrum je dnes populárne nielen v priemysle, ale aj v každodennom živote. Prirodzene, jeho výkon je výrazne nižší, rovnako ako jeho rozmery. Zároveň sú však takéto centrá stále schopné vykonávať sústruženie aj frézovanie, a to na veľmi vysokej úrovni.

Stojí za zmienku, že na tomto type stroja je možné vykonávať vŕtanie otvorov a frézovanie. Staré modely otočných revolverov mali malú pohyblivosť hlavy revolvera, a preto neboli široko používané. Sústružnícke a frézovacie centrum nového vývoja nemá takúto nevýhodu.

Sústružnícke a frézovacie zariadenia s osou C

Stroj s takouto osou sa stal jedným z prvých centier, ktoré mohli vykonávať frézovacie a sústružnícke operácie. Hlavným rozdielom od predchádzajúcich modelov bolo, že každá vŕtačka a fréza mali svoj vlastný pohon, rotačný nástroj.

Verzia stredu v osi C umožňuje ovládať rýchlosť otáčania nástrojov, ako aj podľa odborníkov monitorovať uhlovú polohu dielu. V tomto prípade bude presnosť indexovania uhla byť menej ako 0,001 stupňov.

Na základe vyššie uvedeného je možné pochopiť, prečo spracovateľské centrá týchto typov získali takú širokú popularitu.